影響護坡網(wǎng)質(zhì)量的因素

　　斜坡防護網(wǎng)的生產(chǎn)工藝

　　施工準備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。

　　首要施工辦法：

　　1、施工前，先進行現(xiàn)場放樣，精確計算出各種桿件的長度。

　?、?、按照防護網(wǎng)的長度精確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。

　　3、挑選適宜的焊接技術，重慶欄桿廠焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接技術實驗驗證。

　　⑷、脫脂去污措置：焊前查看坡口、拼裝空位是不是合適要求，定位焊是不是健壯，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。

　　焊接時應選用較細的不銹鋼焊條焊絲和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應健壯，焊縫應豐滿，焊縫金屬外表的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等錯誤謬誤，焊接區(qū)不得有飛濺物。

　?、?、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后使外觀光亮、平順、無顯著的焊接痕跡。

　　質(zhì)量標準:

　　1、柔性防護網(wǎng)的一切構件下料應保證精確，構件長度答應誤差為1mm。

　　2、裝載前需檢查部件是否直，否則需直。

　　(2)、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的資料的種類，且應有出廠合格證。

　　4、焊接時構件有必要放置的方位精確。

　　5、焊接時構件之間的焊點應健壯，焊縫應豐滿，焊縫外表的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、殘存、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等錯誤謬誤，焊接區(qū)不得有飛濺物。

　　(5)、焊接完成后，應將焊渣敲凈。

　　7、構件焊接拼裝完成后，應得當用手持機具磨平緩拋光，使外觀平順亮光。

　　應注意的質(zhì)量問題：

　　1、規(guī)范超出容許過失：對焊縫長寬、寬度、厚度缺少，中心線偏移，彎折等過失，應嚴格控制焊接部位的相對方位規(guī)范，合格后方準焊接，焊接時精心操作。

　　2、焊縫裂紋：為避免裂紋發(fā)生，應挑選適合的焊接技術參數(shù)和焊接法度圭臬，避不用大電流，不要俄然熄火，焊縫接頭應搭接10~15mm，焊接中不承諾挪動轉移、敲擊焊件。

　　3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。